燒堿可通過電解食鹽溶液，或通過碳酸鈉與石灰乳反應獲得。生產方法編輯天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清，再將石灰乳加入清液中進行苛化反應；苛化液澄清后所得清液經一次蒸發(fā)，過濾除去雜質鹽；濾液經二次蒸發(fā)后，再過濾除鹽；后濾液熬制成燒堿[1]。NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應。苛化液澄清后，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得固體產品。
Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經砂濾后，用鹽酸中和，經預熱后進人電解槽電解。電解液經預蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽，后熬制成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解]→2NaOH+Cl2↑+H2↑;工業(yè)上生產燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。
苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發(fā)濃縮至40\%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法天然堿經粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46\%左右、清液冷卻、析鹽后進一步熬濃．制得固體燒堿成品。
苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿成品。
鹽泥洗水用于化鹽。其2NaCl+2H2O[電解]→2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進行鹽水精制，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后，再經螫合離子交換樹脂塔進行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002\%以下，將二次精制鹽水電解，于陽極室生成，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極室與陰極室的0H生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。
電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30\%～32\%(質量)，可以直接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，制得周體燒堿成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。[2]應急措施編輯片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當成中和劑使用，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。
片堿具有強腐蝕性，對于片堿的安全防護有著特殊的要求。對片堿操作的工人是受到片堿危害的人群，要求這些員工在上崗之前要穿著防護服，手套和護目鏡或面具，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設備。片堿在生產過程中容易泄漏，對于片堿泄漏要采用應急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進入包裝容器內。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。片堿也叫氫氧化鈉，片堿的用途十分廣泛，廣泛我們可以理解為很多行業(yè)都會用到它，下面宇航化工來一一告訴你。片堿在生產染料、塑料、劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，都會大量使用到。