一、調色劑和母料的區別。

(1)色母粒:顆粒狀，是預分散后的產品，不需求調色師就可以直接運用，節省了中間環節本錢。由于色母粒是提早預分散的，所以可以直接用于塑料制品的加工，無需預分散，在塑料制品企業運用時節省了工夫和財力，可以補償色母粒于色粉的高本錢。

(2)調色劑:粉末，會比色母廉價，但是做預分散需求工夫，需求專業的調色師。

(3)母料:母料(英文名)，又稱母料，由過量的化學添加劑、載體樹脂和分散劑組成。母料是經過將十分少量的顏料(染料)平均地附著到樹脂上而取得的聚集體。母料是指在塑料加工成型進程中，為方便操作，將所需的各種添加劑和填料與大批載體樹脂混合攪拌，制成的顆粒稱為母料。

二、規范中母料的含水量。

聚乙烯著色母料規范水分≤0.15﹪。

QBT 2894-2007丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母粒水分≤0.5﹪。

HGT 4668-2014聚丙烯色母粒≤0.3﹪。

(依據資料不同，每個企業應有本人的水限值)。

3.母料中的水分對其自身和成品有什么影響？

由于母料的高制造溫度，新制造的母料不含水分。貯存一段時間后，應將ABS、PA、PC，尤其是PET等色母粒烘干后再運用。在色母粒消費中，由于物料進入螺桿擠出時需求熔融，假如物料中水分含量高，容易發作水解，載體樹脂(如ABS、PA、PET)會發作降解，嚴重影響產品質量。因而，資料在擠出前必需枯燥，含水量好低于0.05

水分成績會直接毀壞產品的穩定性，直接表現為:母料自身外觀有氣泡，或許母料兩頭是空心的，影響產品外觀。重要的是在終端產品的消費進程中，水分會直接影響色母粒在制品染色的穩定性，招致產品部分染色不平均，覆蓋率降低，甚至產品致密性差。可見，水分是制約色母粒質量提升的關鍵問題。

4.色母粒的水分檢測辦法:(1)枯燥法(2)疾速水分檢測法。

五、母料在塑料制品行業中的作用。

(1)色母粒在著色功能方面具有突出優勢。

由于著色劑在貯存和運用進程中與空氣直接接觸，容易呈現吸濕、氧化、結塊等景象。直接運用時，塑料制品外表會呈現色斑，色相變暗，容易褪色。在消費進程中，對色母粒停止機械加工，對著色劑停止精制，將著色劑、樹脂載體和各種添加劑充沛混合，將著色劑與空氣和水分，從而加強著色劑的耐候性，進步著色劑的分散性和著色力。

(2)色母粒是決議下游塑料制品質量的關鍵因素之一。

塑料制品中色母粒的添加比例普通在2﹪以上。雖然下游企業消費進程中的本錢較低，但對塑料制品的美觀和質量有重要影響。塑料制品普通都是大規模延續消費的。假如所用色母粒的色差、分散性、耐遷移性等技術指標不達標，整批產品的質量等級往往會下降甚至報廢。因而，下游客戶十分關注色母粒的質量等級和質量穩定性。母料技術的開展和深化促進了塑料制品行業的技術提高和產業晉級。

(3)色母粒可以促進下游塑料制品行業的清潔消費。

在塑料制品消費中運用色母粒，可以從全體上增加粉塵、污水等污染物的排放，維護員工安康，增加著色劑的糜費，符合產業導向和綠色環保的行業趨向。下游塑料消費企業在添加和混合傳統粉狀著色資料時，容易形成粉塵飛揚，能夠對消費人員形成安康損害。而且任務環境需求常常清洗，招致少量顏料廢水排放。此外，傳統粉狀著色資料在樹脂中的分散性比母料差，招致在相反著色要求下添加劑較多。但液體色料添加混合時容易溢出，清洗時能夠流出，容易形成水污染。

色母將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合進程中粉塵較少。運用色母粒著色的下游產品企業消費環境清潔，清洗復雜，廢水排放增加，契合下游塑料制品企業清潔消費的趨向和要求。該母料分散性好，增加了著色劑的糜費。

(4)降低下游綜合運用本錢。

由于色母粒的外形與樹脂顆粒的外形類似，計量更方便、更，在混合時不會粘附在容器上，節省了清洗容器和機器的工夫以及清洗機器所用的原材料。

在少量樹脂中參加大批功用母料，加工一次成為產品。與改性塑料技術從樹脂到產品需求閱歷兩個加工過程相比，大多數資料少閱歷一個加工過程，不只浪費了加工成本，而且更有利于堅持產品功能。功用母料對改性塑料表現出一定的替代趨向。